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懸浮體軋染法 把未經(jīng)還原的染料顆粒與擴散劑通過研磨混合，制成高度分散的懸浮液。織物在該液中浸軋后均勻附著在纖維上，然后再用還原液使染料直接在織物上還原成隱色體而被纖維吸收，后經(jīng)氧化而固著在纖維上，這種染色方法稱懸浮體染色法。此法染料透芯，可以解決白芯問題。
懸浮體染色系連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。由于染料以懸浮體形式依靠機械壓力進入纖維，從而避免了隱色體浸染中由于上染速率過快而造成的染色不勻的現(xiàn)象。
懸浮體染色的工藝流程：
浸軋懸浮體染液→預烘→烘干→軋還原液→汽蒸→水洗→氧化→皂煮→水洗→烘干。
在懸浮體染色工藝中，對染料顆粒的細度要求較高，通常要求在1～2μm之間。在染液配制時，為了增加軋染液的穩(wěn)定性和染料對織物的滲透作用，可加入適量擴散劑和滲透劑，為了防止染料發(fā)生泳移，還可加入少量的動物或植物膠。還原液中燒堿和保險粉的比例為1:1.2～1.5，具體染色時按染色深度同時調(diào)整燒堿和保險粉用量。
在浸軋染液時，可采用一浸一軋或二浸二軋。浸軋后織物烘干，然后浸軋還原液并立即進入還原蒸箱，使染料直接在布上還原。為防止附著在纖維上的染料微粒剝落進入還原液，可在還原液中加入一些染料的懸浮體。經(jīng)還原汽蒸后，織物再經(jīng)水洗、氧化、皂煮、水洗、烘干，完成整個染色過程。
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