一、產(chǎn)品簡述 本產(chǎn)品以水泥為主要膠凝材料，添加各種無機(jī)、有機(jī)保水粘結(jié)材料拌合而成，產(chǎn)品符合中華人民共和國建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：JC/T 547-2005的技術(shù)指標(biāo)，產(chǎn)品經(jīng)建筑材料檢測站檢測，其技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到認(rèn)證指標(biāo)的質(zhì)量水平。 二、瓷磚粘合劑應(yīng)用范圍 用于水泥砂漿基底、石膏板、膠合板、密度板、室內(nèi)外水泥或磚石底材組成的墻壁、地板、長期浸水的浴室、水池上直接粘貼瓷磚，還可以在舊瓷磚基面上再覆蓋粘貼新的瓷磚。 三、產(chǎn)品特性 無需浸磚，施工快捷 薄層施工、減輕自重 粘結(jié)力強(qiáng)、不易空鼓 無毒環(huán)保、耐侯、耐水性好 吸收溫差應(yīng)力 一、基層處理： 1、所有基面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、干燥、清潔、不晃動、無油污、蠟漬、混凝土養(yǎng)護(hù)劑和其它松散物。 2、有油漆的基面應(yīng)做粗糙，至少暴露80%的原基層。 3、新混凝土基面，應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)28天方可鋪磚。 4、新抹灰基面應(yīng)至少養(yǎng)護(hù)7天方可鋪磚。 5、舊混凝土或抹灰基面可使用工業(yè)洗滌劑或去油污劑清潔，然后用高壓水龍頭沖洗干凈。其表面經(jīng)晾干24小時后方可鋪磚。 6、清除混凝土表面的殘余物，特別是傾斜的混凝土平板上所殘留的脫模劑。 7、在吸水率大的底材或者在高溫、干燥的環(huán)境下，施工前須先潤濕基面。 二、瓷磚粘結(jié)砂漿的使用方法： 施工現(xiàn)場只需按操作要求加水，使用電動攪拌機(jī)將水和瓷磚膠粉攪拌成均勻的膏狀。靜置5至10分鐘后，再次攪拌一下即可，操作過程中若因失水料質(zhì)變得稠厚時，可適當(dāng)加水充分拌勻繼續(xù)使用，但放置時間不能過長。攪拌好的砂漿應(yīng)注意防曬避風(fēng)。 三、拓達(dá)牌瓷磚粘結(jié)劑施工工藝 1、用齒型刮板將攪拌好的瓷磚膠泥涂抹于工作面上，使之均勻分布，并成一條條齒狀。每次涂布面積約1平方米(視天氣溫度而定)，然后在晾置時間內(nèi)將瓷磚揉壓于工作面上即可。 2、選擇齒型刮板的大小應(yīng)考慮工作面的平整度和瓷磚背面的凹凸程度。 3、如果瓷磚背面的溝隙較深或石材、瓷磚較大較重，則應(yīng)該采取工作面和瓷磚背面同時涂布瓷磚膠泥的方式進(jìn)行施工。 四、注意事項(xiàng) 1、施工溫度較好為5-40℃。 2、較好使用電動攪拌機(jī)攪拌，靜置后再次攪拌有助于增加粘結(jié)力。 3、陶瓷粘結(jié)劑與水的比例可因底材、天氣、施工條件等不同而做出適當(dāng)調(diào)整。 4、在雨天施工時，一定要做好遮蔽防護(hù)措施，并且要確保在貼磚后的24小時內(nèi)，施工區(qū)域不被雨水淋濕。 5、配制好的瓷磚膠泥應(yīng)根據(jù)天氣條件控制在2-3小時內(nèi)用完。 6、切忌將已經(jīng)干結(jié)的瓷磚膠泥拌水后再用。 7、鋪磚完成后，須待瓷磚膠泥完全干固后（約24小時）才可進(jìn)行下一步的填縫工序。 8、瓷磚膠泥的刮涂應(yīng)均勻且滿貼，粘結(jié)層的厚度應(yīng)約為所用齒型刮板齒距的一半高。 五、參考用量 1、粘貼小型尺寸的瓷磚時，建議使用6mm×6mm的齒型刮板。 2、粘貼大型尺寸的瓷磚時，建議使10mm×10mm或12mm×12mm的齒型刮板。 3、施工用量：每平米瓷磚、馬賽克需用3-5公斤（視基底的平整程度）。