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螢石礦選礦設備工作流程可概括為：原礦石由振動給料機喂入顎式破碎機進行粗碎（也可稱為一破，把原礦破碎至20—50mm），初步破碎后的螢石礦石被送入細碎機進行二次破碎（把礦石破碎至<3-5mm60%--90%），經過兩段破碎后的礦石就可以進入球磨機進行研磨作業，球磨機一般和螺旋分級機組成閉路循環，即球磨機研磨后的物料進入分級機進行分級，合格的細粒礦石進入下一工藝，不合格的粗粒礦石重新返回球磨機進行研磨。細粒礦物被分離后進入攪拌筒和浮選藥劑進行充分、均勻的拌合，而后進入螢石礦選礦工藝的核心環節—浮選機中進行浮選作業，經1次粗選、5次精選、2次掃選、通過控制礦漿濃度、酸堿度、加不同藥劑得到合格精礦）——濕精礦——壓濾機——合格精礦。尾礦排入尾礦庫。
特殊說明：
磨礦作業與選礦的經濟指標有很大關系，磨礦是選礦廠動力消耗多的一個作業，僅碎礦與磨礦就占選廠電能消耗的45%—65%左右。同時磨礦也是金屬消耗很大的作業。磨碎一噸礦石，磨礦介質和襯板的總消耗量達0.4—3.0千克。因此在整個選礦成本中，磨礦費用占很大比例。現在選礦提倡多碎少磨，設計破碎流程為兩段一閉路，破碎后粒度較小，進磨機磨至相對粒度用時短，單位時間里產量高，有效提高了選礦效率，降低了選礦成本，增加效益。磨礦與分級形成一段閉路流程，對浮選，提高選別指標都起到了良好作用。
鞏義市孝義高科機械廠是國內的成套選礦設備與烘干設備設計與制造企業，一直以來奉行 “以人為本，科技創新”的原則。受到廣大客戶的一致青睞。多年來為國內外提供了上萬套的球磨機、磁選機、烘干機，提供成套的選礦與烘干設備，為客戶設計方案。
