產品分類 更多>>
一、 概述
本廠生產的一步法吸塑成型機，是本廠經過多年的生產和實踐經驗開發出來的。它的主要特點是：取消了生產吸塑制品時的中間環節“拉片”，是以塑料顆粒直接成型且邊角料可直接利用，也就是說節省了拉片后重新加熱的耗電。它還有一個特點是：產品厚度可以隨意調節容易控制產品的厚度。適用于豆腐盒，果凍杯，快餐盒，碗，托盤等食品內外包裝的PP吸塑包裝的生產。
二、性能參數
型號
項目 X-65 X-80 X-90
整機功率KW 30 38 40
生產速度 模/H 21-23 27-29 31-33
實際耗電 KW/h 20 26 28
較大成型面積 Mm 210*300 250*400 210*550
配置真空泵L 8 15 15
配置空壓機 m3 0.6 0.6 0.6
整機重量KG 2200 2800 3500
較大成型高度 mm 70 80 80
外光尺寸 mm 4500*1200*1500 4800*1300*1500 4800*1300*1500
注：型號X-65的“65”標示擠出機螺桿直徑
三、 操作步驟
1、 接通電源：安裝接線柱的標準接通交流380伏三相四線電源。
2、 開啟電源總開關。
3、 加熱：首先設定溫度，加熱附一是模頭溫度，溫度值是190~210度，加熱附二是過濾網溫度，溫度值是190~210度，加熱一是靈感末端溫度，溫度是190~210度，加熱二——加熱五是螺桿末端一直到下料口溫度，溫度值分別是180~200度，170~190度，160~180度，150~170度。第五段溫度很重要，如果溫度過低會出現下料速度明顯減慢或時快時慢影響產品的質量，如果溫度太高塑料會在下料口熔化導致不下料。
4、 接通氣源：壓縮空氣要保持干燥，壓力在5-7公斤。
5、 開動真空泵。
6、 開動成型輔機：加熱溫度達到預先設定值后開動成型機，并且預設轉速。
7、 擠料：擠料前要特別注意各加溫區真正達到預設值，通過觀察或用塑料試驗。
8、 接料：把模口出來的塑料托到模具上。
9、 真空：開啟真空使吸嘴開始動作。
10、 放下滾筒。
11、 放下壓腳。
12、 開上冷風。
13、 開下冷風：運行幾分鐘后模具溫度會上升，通過下冷卻風機使之降溫。
14、 關機順序：先關擠料然后是滾筒接下分別是上冷風，下冷風，真空，壓腳和吸塑。
